Spot nokta kaynağı yöntemi silindirik bataryalarda yaygın olarak kullanılır.Üretim maliyetleri nedeniyle paketlemenin günümüzde en terich eidlen yöntemidir. Ancak kalitesi diğer kaynak yöntemlerine göre daha düşüktür.Kaliteyi arttırmak için nikel iletken şeridin slot geometrileri olan parametre,kaynak konumu ve kaynak konumu sırası bu yazıda anlatacağım simülasyonlar ve deneysel yöntemler hakkında bilgi vereceğim. Farklı yuva geometrilerine göre kaynak nasıl yapılacağı, yuva uzunluğu nasıl ayarlanmalı:
-Pilin/Hücrenin Pozitif akü terminali çapından daha uzunsa,nikel şeritten yüksek kaynak akımı akar Buda farklı konumları kaynaklamak, yapısal deformasyona neden olur.
Spot kaynak yapılırken punta uçlarının Temas basıncını doğrudan etkileyen pozitif akü terminalidir. Farklı kaynak olarak, Pozitif akü terminalindeki üç kaynak noktası için konum dizileri, şu şekilde bulunmuştur:Ortadan başlayan sıralama, yanlardan başlayan sıralamaya göre daha iyidir.
Spot Kaynak,LFP akü paketleme endüstrisinde, özellikle akü bağlantısı için yaygın olarak kullanılmaktadır.Düşük üretim maliyeti nedeniyle dirençli nokta
spot kaynağı yapılmaktadır. Ancak kaynak esnasında direnç noktasının temasında oluşacak sorunlar, genelde kaynağın kaltiesini çok düşürmektedi.r
Malzemelerin iletkenlik özellikleri zayıfsa, düşük mekanik dayanıma ve yüksek elektriksel direnci dolayısyla akü akım geçerken ısınmasına neden olur.
Kaynaklı akü bağlantısındaki temas direnci, akü paketi üzerinde önemli etkiye sahiptir .Bu yüzden birlikte kaynak kalitesini artırmak için uygun kaynak parametreleri kullanılabilir. Spot kaynak /puntalama Silindirik pil hücrelerinde yaygın olarak kullanıldığından, bu yazıda pillerin teknik özelliklerine odaklanmaktadır.
Kaynak kalitesi için silindirik hücre ile nikel iletken şerit arasında dirençli nokta kaynağı kalitesin bağlı olduğu üç parametre vardır; nikelin yuva geometrileri ,iletken şerit, kaynak konumları ve kaynak konumu sırası. Son olarak, en iyi parametre ayarı anlatılacak.
Spot/Direnç nokta kaynağı parametrelerinin ısı üretimine etkileri
Bağlantı noktasından geçen elektrik akımı akışından kaynaklanan ısı, malzemeleri eritmek ve kalıcı sıkı bir bağlantı oluşturmak için kullanılır
Şekil 1'de gösterildiği gibi bağlantı [4]. Kaynak işleminde ısı, Denklem 2'deki Joule esas alınarak oluşur.
kaliteli bir bağlantı için uygun ısı üretimi elde etmek amacıyla uygun parametre ayarı gerektirir.
Q=I²xRxt
(Q joule,I geçen akım, R temas direnci, t kaynak süresi)
Kaynak esnasında çıkan ısı iki farklı kategoride kaynağa etki eder.
- Doğrudan etki; Joule etkisi yoluyla doğrudan ısı üretimi ile ilgili temel parametreler kaynak akımı ve kaynak süresidir.
- Dolaylı etki; mevcut akış konsantrasyonu yoluyla ısı üretimi ile ilgili belirli bir alandaki deformasyon ve temas basıncıyla ilgili olanlar
Kaynak çalışma yöntemleri
Bu satırda kaynak oluşumu malzeme üzerindeki etkilerini belirlemek amacıyla bir deney konusunda bilgi vereceğim.
Elektrik temas direnci ve nihai kesme kuvveti olan kaynaklı bağlantı kalitesi: Bu sırada,simülasyon kaynak sırasında deformasyonu, sıcaklığı ve akım dağılımını gözlemlemek için kullanılır Deneysel olarak gözlemlenmesi zor bir süreç. Akış ve giriş arasındaki oran Simülasyondaki iş parçası akımı, parametrelerin kaynak üzerindeki etkilerini tanımlamak için kullanılacaktır.
Deney nasıl yapıldı
Progfesyonel AC punta kaynak makinası 0,15 mm kanallı Nikel 200 arası kaynak yapmak için kullanılan cinsten.
Sonuçları tahmin etmek için şerit ve 1,5 mm temas çaplı elektrotlarla 0,3 mm Nikel 200 şerit.Gerçek akü hücrelerinde gerçek kaynak yapmadan önce. Punta kaynağında parametre ayarı makine maksimum 2250 A kaynak akımına, iki çevrim kaynak süresine ve her biri 35 N'ye sahiptir.
elektrotların baskı kuvveti. Akım pensmetresi ve osiloskop elektrota bağlanır. Akımı ölçmek ve simülasyon tarafından daha sonra kullanılacak voltaj profilini görmek için Kaynak işlemi sırasında diğer davranışları incelendi.
1. Malzemeler:
- 32700 silindirik hücrelerin özel gereksinimlerine uygun bara malzemelerini seçin. Bakır, mükemmel iletkenliği ve termal özellikleri nedeniyle yaygın bir seçimdir.
2. Bara Tasarımı:
- Uygun elektrik bağlantısını ve verimli ısı dağılımını sağlamak için baraları dikkatlice tasarlayın. Baralar, 32700 hücrelerinin benzersiz tabla tasarımına uyum sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
3. Kaynak Yöntemi:
- Baraları akü hücrelerine bağlamak için uygun bir kaynak yöntemi seçin. Nokta kaynağı, hücreler üzerinde hassasiyet ve minimum ısı etkisi sunan, yaygın olarak kullanılan bir tekniktir.
4. Kaynak Ekipmanı:
- Akü paketi montajı için tasarlanmış özel kaynak ekipmanı kullanın. Kaynak akımı ve süresi gibi parametrelerin ayarlanması için gerekli kontrollerle donatılmış punta kaynak makineleri önemlidir.
5. Kaynak Parametreleri:
- Baraların ve 32700 hücrelerinin özelliklerine göre kaynak parametrelerine ince ayar yapın. Optimum ayarlar, hücrelerin bütünlüğünden ödün vermeden güvenli ve tutarlı bir kaynak sağlar.
Adım Adım Kaynak İşlemi:
1. Hazırlık:
- Baralar ve 32700 hücreleri dahil tüm bileşenlerin temiz ve kirletici maddelerden arınmış olduğundan emin olun. Başarılı kaynak için uygun yüzey hazırlığı çok önemlidir.
2. Hizalama:
- Baraları 4680 hücreleri üzerinde belirlenen kaynak noktalarına hizalayın. Düzgün ve güvenilir kaynaklar elde etmek için hizalamada hassasiyet şarttır.
3. Kaynak Kurulumu:
- Baraların kalınlığı, kaynağın istenilen mukavemeti gibi faktörleri göz önünde bulundurarak kaynak makinesini uygun parametrelerle ayarlayın.
4. Punta Kaynağı:
- Baraların 32700 hücreleri ile temas ettiği noktalarda belirlenen noktalara punta kaynağı yapın. Kaynak enerjisinin tutarlı ve kontrollü uygulanmasını sağlayın.
5. Kalite Kontrolü:
- Kaynaktan sonra kapsamlı bir kalite kontrolü yapın. Kaynakları tekdüzelik ve bütünlük açısından inceleyin. Kaynak işlemi sırasında 4680 hücrelerinin zarar görmediğinden emin olun.
6. Kaynak Sonrası Tedavi:
- Pil takımının genel dayanıklılığını ve performansını artırmak için ısı dağıtma çözümleri veya koruyucu kaplamalar gibi gerekli kaynak sonrası işlemleri uygulayın.
...YAzı hazırlığı devam ediyor... Henüz bitmedi..